Hot-dip Galvanizing Rock Bolts System

Hot-dip Galvanizing Rock Bolts System

Beskrivning:
Varmförzinkad bergbult är en självborrande bergbult med gott korrosionsskydd. Skyddsskiktet bildas genom att produkter med ren yta doppas i smält zink, vilket ger stålet ett verksamt korrosionsskydd.

INTRODUKTION

Korrosionsskydd

Det avrostade staget och tillbehören doppas i flytande zink under en viss tid, så att atomerna tränger in i och diffunderar med varandra. Då bildas ett järn-zinkskikt som är tätt, jämnt, fast förankrat, blankt och korrosionsbeständigt.

Zink är en amfoter metall och har i termodynamisk mening ett stabilt område. Varmförzinkning är ett elektrokemiskt korrosionsskydd som hindrar fortsatt korrosion genom svårlösliga kemiska föreningar som bildas mellan zinken och betonglösningen.

Produktstandard

Sinorock har tagit fram standarden för zinkbeläggning i enlighet med ISO 1461 ”Varmförzinkade beläggningar på tillverkade föremål av järn och stål — Specifikationer och provningsmetoder”. Beläggningstjockleken för huvudprodukterna är följande:

Product Standard — Coating Thickness (ISO 1461)
ProductMean Coating Thickness min. (μm)Local Coating Thickness min. (μm)
Hollow Anchor Bar8570
Coupler5545
Nut5545
Plate8570
Centralizer5545
Wedge5545
Note: This table is for general use, and we can also meet customers' special requirements.

Egenskaper och fördelar

Gott korrosionsskydd: Eftersom zink är en oädel metall skyddar den stålet genom offeranodverkan även om ytskiktet skadas.

Lång livslängd: Zinkskiktet förbrukas mycket långsamt i atmosfären, och livslängden överstiger därför vida andra beläggningars.

Heltäckande skydd: Eftersom produkterna doppas i zinkbadet skyddas de helt, vilket ger ett bättre korrosionsskydd.

Lägre kostnad: I de flesta fall är varmförzinkning billigare. Zinkskiktet är mer slitstarkt än andra beläggningar och kräver inget underhåll.

Effektiv process: Zinkbadet är enkelt och processen effektivare än för andra beläggningar.

Påverkar inte stålets egenskaper: Varmförzinkning sker vid över 400 ℃ och påverkar varken stålets hållfasthet eller seghet.

Livslängd

Service Life — Atmospheric Corrosivity Categories (ISO 12944-2)
Corrosivity CategorySteelZincTypical Environments (temperate climate)
Mass loss (g/m²)Thickness loss (μm)Mass loss (g/m²)Thickness loss (μm)ExteriorInterior
C1 — Very Low≤10≤1.3≤0.7≤0.1Heated buildings with clean atmospheres, e.g. offices, shops, schools, hotels
C2 — Low>10 to 200>1.3 to 25>0.7 to 5>0.1 to 0.7Atmospheres with low level of pollution: mostly rural areasUnheated buildings where condensation can occur, e.g. depots, sports halls
C3 — Medium>200 to 400>25 to 50>5 to 15>0.7 to 2.1Urban and industrial atmospheres, moderate sulfur dioxide pollution; coastal areas with low salinityProduction rooms with high humidity and some air pollution, e.g. food-processing plants, laundries, breweries, dairies
C4 — High>400 to 650>50 to 80>15 to 30>2.1 to 4.2Industrial areas and coastal areas with moderate salinityChemical plants, swimming pools, coastal ships and boatyards
C5-I — Very High (Industrial)>650 to 1500>80 to 200>30 to 60>4.2 to 8.4Industrial and coastal areas with high humidity and aggressive atmosphereBuildings with almost constant condensation and a highly contaminated atmosphere
C5-M — Very High (Marine)>650 to 1500>80 to 200>30 to 60>4.2 to 8.4Coastal and ocean areas with high salinityBuildings with almost constant condensation and a highly contaminated atmosphere
Note: The highest reduction in coating thickness happens during the first year. As time goes on, the corrosion rate is greatly reduced, because the chemical substances produced by interaction between zinc and the environment hinder its further corrosion.

Användningsområde

Varmförzinkade stag lämpar sig särskilt väl för sura miljöer, alkalisk dimma och andra korrosiva förhållanden, samt där det ställs krav på lång livslängd och i komplexa geotekniska miljöer.

Kontakta NASPS

Samarbete, förfrågningar eller bara ett hej.

Hör av dig

Hör av dig